球磨机工作过程中，钢球对物料进行破碎使矿石粒度变小，同时由于物料硬度较大，钢球自身也会受到一定的磨损。此外，钢球与钢球、钢球与衬板之间也会发生磨损并且比钢球与矿石之间的磨损更厉害。所以，降低球磨机钢球损耗非常必要。下面是青岛蓝方自控系统有限公司总结多年工作经验为您介绍降低钢球损耗途径。
球磨机钢球损耗与很多方面都有关系，如钢球尺寸、钢球运动形式、钢球配比等，选择合适的参数可以很大程度降低钢球磨损。一般按照实际工作经验，一段磨矿由于给矿粒度大，所以在磨筒内应以冲击力为主，应加大钢球尺寸;二段磨矿粒度较细，矿物受力应以研磨为主，应尽可能减小钢球尺寸。再者，装球量对钢球磨损也有一定的影响，当其他条件一定时，装球率在一定范围内增加，会提高磨矿效果，当装球率达到50%时，磨矿效果为最佳。在实际生产中，装球率都是在50%以下，控制好装球率在一定程度上也会提高磨矿效果，降低钢球磨损。此外，钢球磨损还受磨机转速的影响，随着磨机转速的逐渐增加，钢球运动由泻落转为抛落，当转速一定时，有用功率达到最大，此后磨机转速增加，会使钢球离心运动，起不到磨矿效果。
下面我们根据一个具体选矿厂进行分析一下，在使用自动加球机和人工加球的情况下，球磨机球耗分析。某选厂一台3550球磨机，每天进矿量2520吨左右。根据选厂工艺要求，每天加球量1吨（250个）钢球。每天早班一次性加球。在使用自动加球机过程中，我们和生产经理沟通，根据工艺要求每吨进矿量实际消耗钢球0.35吨。按这个比例计算每天精确加球应该是220个钢球。我们的自动加球机可连接到皮带秤上实现智能加球，根据实际进矿量，按小时补加钢球，这样补加钢球均匀，并且精确。实际运行过程中每天只需要补加钢球215个左右。按每吨钢球6000元计算，每天节省钢球35个，大概840元左右。一个月节省钢球费用25200元，一年就是30万元，这仅仅是降低球耗一项，不算一次性加球增加电量，以及衬板额外磨损。该选矿厂共有球磨机11台，这样算下来也是很大的一笔费用。所以自动加球机的降耗效果是非常明显的。通过以上分析，要想在保证磨矿指标的前提下，降低钢球损耗，必须综合考虑多方面因素，从而更好的提高选厂生产效益。
我公司针对磨矿自动加球机进行多方面研究，获得多项国家专利，实际应用中自动加球机优点如下：
1、实现精确化补加球，提高磨矿效率。
2、节省人工成本，提高安全性。
3、降低球耗，降低电能耗，降低衬板磨损。
4、提高产品质量，提升选矿效益。
5、便于实现磨矿控制自动化、信息化。
