1.1自动加球机是为球磨机补加钢球的辅助设备。
1.2青岛蓝方自控系统有限公司的自主产品：自动加球机，用于球磨机钢球添加。
1.3半自磨自动加球机（双仓）加球规格范围：80~150mm、40~ 80mm；
球磨自动加球机（单仓）加球规格范围：40~80 mm。
1.4提供一切必要的通信规范和软件。
1.5提供的设备必须符合国家相关能源政策，不得采用《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》中设备。
1.6自动加球机可根据下矿量确定磨机钢球的需要实现自动调节加球，甲方需提供4~20mA或DCS端矿量信号。
1.7能实现钢球通过执行机构和控制系统均匀连续的从储球仓内捞出并经加球管道或溜槽加到磨机的进料管内。检测机构随时监测钢球添加的数量，并配备了报警装置，实现无钢球和故障报警。
1.8 半自磨机加球机为双球仓设计，不同规格钢球分装至对应球仓内，储球仓可储存钢球量约为8吨（双仓总计容量）。球磨机加球机为单球仓设计，储球仓可储存钢球量约为5吨。储球仓采用Q235材质钢板焊接制成，并内衬耐磨橡胶衬板。
1.9控制系统硬件部分采用可编程序控制器及中文操作面板控制。主要功能有：通过获取皮带称的信号或者DCS矿量数据结合工艺要求的球耗比，自动调整加球时间和加球量；可自动按设定时间或质量补加钢球；可随时切换到手动方式向球磨机连续补加钢球；能自动识别所加钢球的种类和数量，并在显示器上累计历史值和当班值；具有过载保护、系统联锁，故障自检及说明、网络通讯等功能。
1.10具有球仓球位不足报警、故障声光报警及网络通讯报警等功能。PLC具备profibus-dp通讯接口，能够实现DCS远程监控。
1.11具备运行时间显示功能；
1.12具备球抓变形检测功能；
1.13具备远程通讯报警功能，可将报警信号远传到DCS上；
1.14 PLC就地控制柜预留DP通讯接口，并提供通讯变量名称、类型及地址与DCS系统通讯监视；在技术协议签订一周后提供给用户由PLC硬线跨接到DCS的I/O点名称、类型、数量以及需要通过profibus-dp通讯至DCS上监视的I/O清单（包括所有I/O点名称、类型、数量）。明确PLC的具体配置清单（包括CPU、I/O卡件的名称、类型、数量）。
1.15控制柜：现场控制柜防护等级IP66(控制柜防护等级是按IP66等级制作,但因控制柜需开孔,所以达不到IP66等级,降为IP65)，必须做到防尘防水，内部接线规范，采用微型断路器作为短路保护，接线端子留有10%余量。
1.16设备钢结构：传动部位要求设置安全防护罩，设备本体支架要牢固结实，可承受设备本体重量及钢球的重量负荷，甲方使用现场放置自动加球机平台需至少达到10吨以上的承受力。
2、设备的技术参数
2.1、设备尺寸：以设备图纸为准，设备图纸需经甲方签字确认。
2.2、控制柜箱体尺寸：500mm×600mm×250mm（长×宽×高），外壳1.5mm厚度，门板为2mm厚度。双层门，外门玻璃门，内门为操作门，材质为304不锈钢。
2.3、设备重量：双仓加球机≈2.8T，单仓加球机≈1.5T。
2.4、设计容量：双仓加球机≈8T，单仓加球机≈5T。
2.5、钢板材质：Q235。
2.6、钢板厚度： 10mm（误差：±1mm）。
2.7、橡胶衬垫厚度：10mm（误差：±1mm）。
2.8、电机功率：0.55KW低速电机（≈4r/min依据工艺要求调整）。
2.9、控制器：西门子S7-1200。
2.10、操作屏：西门子KTP700彩色触摸屏。
2.11、加球规格：双仓加球机为60mm、120mm。单仓加球机为50mm。
2.12、加球能力：0～13个/min。(依据工艺调整)。
